2022年2月，中金公司按照機構調整的新方案，鎳鐵廠和煉鐵廠進行了合并，初煉爐稱為1號高爐，新項目1680m3高爐為2號高爐，合并后強化了大協(xié)同、大溝通、大物流、大成本、大效益，充分發(fā)揮協(xié)同效應，優(yōu)化了生產組織，實現(xiàn)共享共贏。

截止3月14日，2022年中金公司煉鐵廠2號高爐累計生鐵產量達35.58萬噸，生鐵合格率100%，休風率0.40%，高爐穩(wěn)定低耗順行，經濟技術指標燃料比527kg/tfe，焦比（含焦丁）377kg/tfe，煤比150kg/t，各項技術指標處于同級高爐先進水平。

以往在鑄鐵期間，由于鑄鐵能力的限制導致1號高爐需要減風降冶強生產，影響了爐況，從而影響鎳鐵產量。2月17日，在兩座高爐的技術人員的共同努力下，煉鐵廠開展了1號高爐“全風鑄鐵生產”的專項技術攻關。

1號高爐鑄鐵生產時因鐵水通過撇渣器直接進入鑄鐵機流量過大，易燒壞殘渣板。技術人員在現(xiàn)場不斷觀察和嘗試后，采用在鐵水溝設置分流閘，當鐵流量過大時，推開鑄鐵機龍溝上游的分流閘將部分鐵水引流入鐵水罐中，有效控制了鐵流量過大對鑄鐵生產的影響，從而實現(xiàn)了全風鑄鐵生產。

全風作業(yè)使1號高爐的鐵水產量穩(wěn)步提升，同時確保爐缸熱量充沛，操作參數(shù)穩(wěn)定，爐況穩(wěn)定順行，使得鐵水日均產量提高了100噸，整個生產工序穩(wěn)定順行。

受春節(jié)期間原燃料緊缺、物流緊缺以及雨水天氣的影響，中金公司煉鐵廠職工不斷攻堅克難，依靠集團煉鐵廠的強大技術支撐，2號高爐遵循“以穩(wěn)為主，穩(wěn)中求進”指導思想，公司副總經理、煉鐵廠黨支部書記、廠長黃海鋒說：“由于嚴格要求高爐值班工長標準化操作，三班統(tǒng)一，精細優(yōu)化，開爐達產以來2號高爐保持了長期穩(wěn)定順行，2月平均日產達到5006t，創(chuàng)該爐的最高紀錄?！?/span>

常常是下了班，值班工長唐超與肖修偉還在討論高爐操作，以及當前生產工作中存在的問題，然后再進行原因分析，共同提建議以及應對措施，解決問題，提高生產效率。

焦炭取樣數(shù)據(jù)是2號高爐副主任張朗銘每天高度關注的，長長的上料皮帶上經常出現(xiàn)他巡視的身影，他說：“在高爐操作上，必須抓好上料燒結、焦炭篩的篩分工作，減少入爐粉量，透氣性增強了，爐況自然就順了，開爐達產以來沒有發(fā)生過懸料現(xiàn)象?！痹擁椆ぷ魇沟媒固康牧６扔辛吮Ｕ?，再通過定期校正布料參數(shù)，確保布料準確，用好風溫，不斷提高煤氣利用率。

“風溫、爐溫、鐵水溫度都是我們關注的焦點?！敝蛋喙らL曲曉龍指著電腦上的參數(shù)說，“目前風溫可以長期穩(wěn)定在1200℃，噸鐵噴煤達到150kg，各個輔助工序的長期穩(wěn)定給高爐操作一顆‘定心丸’。”

“產量上來了，爐前管理還得跟上。炮泥質量穩(wěn)定對于爐前出鐵和爐內優(yōu)化都至關重要。”2號高爐爐前大班長陳念運向筆者介紹，中金公司煉鐵廠向防鋼的高爐取經，2號高爐根據(jù)鐵口噴濺情況跟換炮泥成分，加強溝料接收管理和過程管控，統(tǒng)一爐前操作，保證鐵口深度足夠穩(wěn)定，通過開展“減少風口小套燒損”和“快速換小套”技術攻關，風口小套燒損頻次大幅減少，更換小套減少至半小時內。通過鐵口灌漿、調整炮泥配方、制定爐前標準化操作等措施，解決了鐵口噴濺難題，保證了高爐穩(wěn)定順行。