隨著不銹鋼板坯進(jìn)入加熱爐，被軋成既定規(guī)格的產(chǎn)品，中金公司熱軋廠為期兩個(gè)多月的檢修宣告結(jié)束。

據(jù)悉，本次檢修完成任務(wù)738項(xiàng)，參與職工近279名，范圍覆蓋熱軋、退洗、公輔全工序，包含加熱爐煤改氣管道拆除、檢修平臺(tái)及點(diǎn)檢通道加裝、軋機(jī)襯板更換等多項(xiàng)重點(diǎn)工作。

進(jìn)入廠房，筆者看到檢修區(qū)域重新硬化的地面標(biāo)記了明亮的黃線，一排排統(tǒng)一、規(guī)整的貨架井然有序。產(chǎn)線上，設(shè)備集體換了“青衣”，安全通道兩側(cè)的標(biāo)識(shí)牌、定置圖記錄著周遭環(huán)境的點(diǎn)滴改變。

“這次停機(jī)，我們決心要做一次徹頭徹尾的整治”，“盡可能地對(duì)標(biāo)廣鋼熱軋，實(shí)現(xiàn)高效化、集群化管理?！睋?jù)熱軋工藝技術(shù)員吳家學(xué)介紹，該熱軋線建于2017年6月，因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境高溫、潮濕，軋機(jī)牌坊、輥道邊板、卷取機(jī)等設(shè)備表面掉漆嚴(yán)重，特別是與高溫氧化鐵皮接觸后，更易粘連、腐蝕。加之，退洗副跨地面硬化不全、粉塵飛揚(yáng)，設(shè)備表面狀況不佳，對(duì)其壽命影響也較大。

針對(duì)上述問題，熱軋廠組織外委施工人員、內(nèi)部員工開展重點(diǎn)設(shè)備防腐和退洗副跨地面硬化工程，通過除銹、刷漆、清潔等步驟順利改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。此外，原本不便利的檢修點(diǎn)位，也加裝了新的檢修平臺(tái)和點(diǎn)檢通道，內(nèi)部區(qū)域的功能性得到進(jìn)一步提升，“面子”工程初見實(shí)效。

聚焦設(shè)備精度恢復(fù)，讓“里子”更實(shí)

“這次作業(yè)對(duì)我們來說，可是不小的挑戰(zhàn)！”熱軋軋輥班長(zhǎng)劉玉豹回憶道，因前期舊螺絲腐蝕嚴(yán)重，軋線牌坊內(nèi)氧化鐵皮多，需要用電焊、切割等方式拆除原有襯板后，方能更換新襯板；且施工位置緊湊，襯板本體沉重，安裝點(diǎn)高于人正常使用的施力高度，職工勞動(dòng)量大，作業(yè)難度也較大。

“當(dāng)時(shí)，我們先安排大家處理堆積氧化鐵皮，再找人切割，一同更換襯板”，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，整個(gè)施工過程耗時(shí)104小時(shí)，參與人次多達(dá)78人，經(jīng)過多輪調(diào)整和討論，作業(yè)方案得以完善。

目前，軋機(jī)牌坊襯板操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)磨損及腐蝕嚴(yán)重等問題得到了根本性解決，兩側(cè)襯板板厚恢復(fù)一致，軸承座運(yùn)轉(zhuǎn)軸心有效對(duì)中，設(shè)備精度也由原先的3mm誤差減為1mm。另外，本次檢修也完成了牌坊開檔尺寸恢復(fù)、精軋機(jī)階梯墊更換、電纜槽布線隱患消除和卷取機(jī)主要備件測(cè)繪加工等項(xiàng)目，從“面子”到“里子”，實(shí)現(xiàn)了整條產(chǎn)線的舊貌換新顏。