今年以來，中金公司煉鐵廠堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作思路，以集團(tuán)“提質(zhì)增效深化年”活動(dòng)為載體，進(jìn)一步推進(jìn)精益管理走深走實(shí)，一起來看看他們的成果吧~

2024年以來，中金公司煉鐵廠運(yùn)用精益管理的手段對(duì)生產(chǎn)、管理體系進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，通過技術(shù)創(chuàng)新和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全生產(chǎn)的雙贏，為打造低成本高質(zhì)量不銹鋼基地注入了新的活力。

工藝技術(shù)攻關(guān) 挖潛創(chuàng)新降成本

中金公司煉鐵廠1號(hào)高爐熱風(fēng)爐積極開展空燃比優(yōu)化攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)降低燒爐時(shí)煤氣消耗量的同時(shí)，穩(wěn)定高爐的高風(fēng)溫。三季度熱風(fēng)爐的日均煤氣消耗量較二季度降低約10%，每天可節(jié)約成本近1.6萬元。

該廠噴煤班組進(jìn)一步探索煙煤噴吹技術(shù)，將煙煤與無煙煤按一定的比例混合噴吹。這一做法不僅提高了生產(chǎn)效率，每月還能節(jié)約成本近17萬元。

減少外委費(fèi)用 自檢自修勇?lián)?dāng)

在日常的檢修中，中金公司煉鐵廠堅(jiān)持“一切成本皆可降”的理念，深入開展修舊利廢、“跑冒滴漏”專項(xiàng)治理活動(dòng)，深挖內(nèi)潛，節(jié)支降耗，全力減少外委維修項(xiàng)目，精打細(xì)算過“緊日子”，促進(jìn)企業(yè)降本增效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年上半年該廠持續(xù)將修舊利廢作為成本管控有效手段，降成本超130萬元。

3月份，該廠2號(hào)高爐車間職工在檢查TRT電機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)透平機(jī)內(nèi)有異物，導(dǎo)致繞組外部絕緣層出現(xiàn)輕微損傷，存在安全隱患。經(jīng)過與廠家溝通，由廠家派出技術(shù)員指導(dǎo)職工自行維修，清除機(jī)內(nèi)異物，修復(fù)損傷部位，并對(duì)重要部件進(jìn)行檢測(cè)、清洗、噴漆等工作，使電機(jī)達(dá)到正常投運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)。此次應(yīng)委自修節(jié)約了大額維修成本，也讓職工積累了寶貴的維保經(jīng)驗(yàn)，提高了技能水平。

4月份，該廠根據(jù)中金公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃安排，采用新的施工模式對(duì)2號(hào)高爐進(jìn)行自主扒爐作業(yè)，徹底清理爐內(nèi)堆積的渣鐵和焦炭，累計(jì)清理出超600噸焦炭及渣鐵混合物。相較于委托承包扒爐，極大的節(jié)省了外委成本，也更加精準(zhǔn)高效。

8月份，1號(hào)高爐車間組織職工自行開展液壓泥炮維修、修復(fù)廢舊磨輥等工作，預(yù)計(jì)減少8萬元外委維修費(fèi)。