自檢測(cè)計(jì)量中心理化實(shí)驗(yàn)室投產(chǎn)以來，在進(jìn)行物理力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)時(shí)，加工制備好的拉伸實(shí)驗(yàn)樣品常常從夾持部位斷裂，斷裂率高達(dá)80%以上，致使試驗(yàn)無效，不得不重新加工制備樣品，嚴(yán)重影響工作效率。
針對(duì)這一問題，理化實(shí)驗(yàn)室通過多方面查閱資料并深入分析，最后得出結(jié)論：樣品在加工制備過程中存在加工硬化現(xiàn)象。與實(shí)驗(yàn)室樣品加工設(shè)備廠家進(jìn)行技術(shù)溝通后，廠家給出在加工中心增加一個(gè)加工磨具的方案，預(yù)算為8到10萬元。
為響應(yīng)公司降本增效的號(hào)召，理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了自主改造創(chuàng)新。一是用角磨機(jī)對(duì)夾持部位進(jìn)行打磨，效果較為明顯。經(jīng)人工手動(dòng)打磨后的樣品在拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)夾持部位斷裂率從原來的80%以上降至10%以下。但角磨機(jī)手動(dòng)打磨存在粉塵大且需增加人工操作的問題。二是理化實(shí)驗(yàn)室利用現(xiàn)有設(shè)備磨床，在磨床上添加自主設(shè)計(jì)的磨具，將加工中心制備好的拉伸實(shí)驗(yàn)樣品放到磨床對(duì)夾持部位進(jìn)行打磨。經(jīng)過打磨后，樣品在拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)夾持部位斷裂率從原來的80%以上降至2%以下。
檢測(cè)計(jì)量中心理化實(shí)驗(yàn)室通過拉伸試驗(yàn)樣品制備方法創(chuàng)新，大大提高了拉伸實(shí)驗(yàn)的一次拉伸成功率，提升了工作效率。同時(shí)，降低了加工中心設(shè)備改造費(fèi)用約10 萬元，還降低了加工中心立銑刀具的消耗，每年可節(jié)約成本5萬元左右。