為搶抓品種鋼市場先機(jī)，進(jìn)一步拓寬新品種鋼系列的生產(chǎn)，中金公司生產(chǎn)制造部積極行動，全面推行精益生產(chǎn)管理模式，在400系不銹鋼生產(chǎn)過程中取得了顯著成效，近期外購電需量實(shí)現(xiàn)突破性下降。

調(diào)度臺充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，組織各工序緊密配合，提前精心策劃生產(chǎn)組織方案。在用電策略上，采取了一系列精準(zhǔn)有效的措施。一方面，科學(xué)安排熱軋工序在用電谷段（00:00—07:00）軋機(jī)停機(jī)，同時(shí)保持加熱爐保溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)能源的合理利用；另一方面，安排合金爐錯峰兩爐生產(chǎn)，并將用電負(fù)荷嚴(yán)格控制在4.5萬千瓦時(shí)以下。一旦用電接近超限，調(diào)度臺能夠迅速根據(jù)煤氣柜柜容情況，靈活調(diào)整發(fā)電機(jī)組負(fù)荷，確保當(dāng)月用電需量始終處于可控范圍。

不僅如此，調(diào)度室還對以往的生產(chǎn)組織方案進(jìn)行了深度優(yōu)化。將烘干機(jī)的停機(jī)時(shí)間提前，以便在低谷時(shí)段收儲更多的煤氣量，提高能源儲備。在合金爐開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，以上個月外購電需量為平衡點(diǎn)，精準(zhǔn)控制發(fā)電機(jī)組負(fù)荷。當(dāng)氣體公司開啟第二臺空壓機(jī)、煉鋼廠啟動2號精煉爐和2號連鑄機(jī)前，再次充分利用煤氣柜容，提高發(fā)電機(jī)組負(fù)荷，進(jìn)一步降低外購電需量。

通過這一系列精細(xì)化管理措施，中金公司在二季度成功實(shí)現(xiàn)了外購電需量的持續(xù)下降。數(shù)據(jù)顯示，4月份外購電需量為7.8萬千瓦時(shí)，5月份降至7.5萬千瓦時(shí)，環(huán)比下降0.3萬千瓦時(shí)，降幅約3%；截止6月9日，更是進(jìn)一步降至7.0萬千瓦時(shí)，較4月下降0.8萬千瓦時(shí)，降幅高達(dá)10%，成功實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)降幅。僅這一項(xiàng)舉措，月度需量電費(fèi)節(jié)約了26萬元。

這一成果得益于生產(chǎn)制造部調(diào)度室牽頭各單位通力協(xié)作、深挖內(nèi)潛、壓降成本、向管理要效益，不僅為新品種鋼的規(guī)?；?、經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更為開拓新品種鋼市場、實(shí)現(xiàn)扭虧控虧目標(biāo)提供了有力支撐。