操作室里

大屏上的數(shù)據(jù)光點不停流轉(zhuǎn)?

管理人員指尖在電腦上輕輕滑動

各環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)便清晰呈現(xiàn)

這樣一套全域感知的智能監(jiān)控體系

正是中金公司煉鋼廠

數(shù)智化轉(zhuǎn)型的生動縮影

日前，中金公司技術(shù)團隊在數(shù)智中心的引導(dǎo)下，基于集團FineReport平臺，自主搭建并運用了一套名為“煉鋼廠生產(chǎn)全流程可視化監(jiān)控”系統(tǒng)。該系統(tǒng)將車間里的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)編織成了動態(tài)圖譜：AOD爐冶煉節(jié)奏、連鑄工藝參數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)……實時數(shù)據(jù)同步呈現(xiàn)于大屏幕和管理層的手機終端。

過去，中金公司煉鋼廠的生產(chǎn)進度信息主要依靠對講機傳遞。如今，無論管理人員身處何地，都可通過手機或電腦清晰掌握車間動態(tài)。這一系統(tǒng)的上線，讓管理決策效率提升了30%以上。值班工長高玉照說：“有了這個系統(tǒng)，全流程數(shù)據(jù)實時可見，生產(chǎn)操作心里更有底了！”

煉鋼車間里，也傳來了節(jié)能降耗的好消息：近3個月，平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內(nèi)。

這得益于中金公司煉鋼廠自主開發(fā)的“精益用電管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可每日自動生成報表，指導(dǎo)生產(chǎn)組織優(yōu)化，將高耗能環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至電價谷段，實現(xiàn)了廠區(qū)用電數(shù)據(jù)的實時透明化監(jiān)控與精準(zhǔn)分析。同時，還可實施電機變頻、照明分區(qū)、空調(diào)智能控制等系列節(jié)能技術(shù)改造，有效降低了非必要能耗。

不僅如此，中金公司煉鋼廠團隊還利用釘釘?shù)痛a平臺，打通業(yè)務(wù)系統(tǒng)與簡道云之間的數(shù)據(jù)“孤島”，開發(fā)移動應(yīng)用，員工通過柳鋼集團專屬釘釘即可隨時隨地查看實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表，掌握生產(chǎn)動態(tài)。

“現(xiàn)在設(shè)備點檢全面無紙化了，一物一碼，點檢種類多也不怕?！睙掍撥囬g的點檢員黃德全說。新上線的點巡檢系統(tǒng)為每臺設(shè)備配備專屬二維碼，每日自動推送“未檢設(shè)備清單”，讓車間點檢效率提升超50%，點檢人員只需手機“掃一掃”，即可查看設(shè)備情況完成記錄，確保點檢無遺漏。

以上場景雖只是

中金公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的“小切片”

卻真實展現(xiàn)了“鋼城數(shù)智+”實例

為柳鋼帶來的細(xì)微改變

當(dāng)數(shù)據(jù)成為看得見的“管家”

技術(shù)服務(wù)于生產(chǎn)實際

這樣的小步前進

值得分享與鼓勵